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测调一体化分注工艺在应用中遇到的问题及处理方法

来源:万方期刊网  时间:2017-09-25 09:42:24  点击:

作者:张海  姜立庆  孙学科

  摘要?:测调一体化分注工艺是胜利油田发展的一项新的测试技术,它突破了常规空心分层注水在测调注水分层级数受限(≤4级),实现测试数据地面直读,无级调配,理论上可实现“无限多层”分注,破解了单井因层间差异大,主力层干扰非主力层而导致非主力层水驱动用程度低,剩余油富集的难题,为采油厂进一步提高采油率,打造水驱示范油田提供了又一利刃。?
  关键词:测调一体化、问题、做法
  胜利油田胜采测试大队测试4队测试三班2014年7月组建成为采油厂全新的测调一体化班组,我们在我厂目前19口测调一体空心管柱注水井,75井次测调过程中发现的问题及处理问题的一点做法:
  1?设备、仪器在安装过程遇到的问题及处理方法
  一、在安装防喷管时,上滑轮要与液压起升机构错开大于30度角,还要避开放空闸门,这样安装下滑轮时就互不影响。二、安装液压防喷盒时,要将液压管线内充满液压油,不要有空气,防止打压后泄压时,产生气阻,仪器下不去。三、给承载电缆做马龙头,连接电缆与仪器接头时,一定将手洗干净,手上不能有油污,这样包扎接头才合格,在井下高压状态下不易发生短路。四、因测调仪器、电脑、控制箱、承载电缆等非常精细,所以操作时要特别注意轻拿轻放。以免损坏测调仪器、电脑、控制箱、承载电缆,造成无法测调工作。五、测调一体化设备起用时,承载电缆因工作时受到注水井内高压水寖泡,上提后与空气氧化,锈蚀严重,每井次用润滑油3—5升,防腐效果还不好。为了减缓承载电缆锈蚀老化速度,我们加装了我们自己研究制作的承载电缆润滑装置,每井次用润滑油1升,而且大大减缓承载电缆锈蚀老化速度。
  2?仪器下井或上提的过程中的问题及处理方法
  2.1?仪器下井时,先微开测试闸门,待放喷管内充满液体后,观察电脑显示,如电脑显示电流、电压、压力、流量均正常,可以完全打开测试闸门,缷液压防喷盒内压力,仪器缓慢下井。下放过程中要时刻观看电脑软件显示数据,检查故障并排除故障后再下放。如果故障无法排除,则上提仪器,提放到地面后,检查故障,并排除故障,重新将仪器下井进行测调工作。
  2.2?注水井正常测调时,仪器下放速度应当低于100m/min,仪器下放速度一定要慢,特别是仪器快下到配水器时,更要慢慢下放(下放速度不得超过10m/min)。因配水器内经与油管内径相比,有一定量的缩径,当仪器下放到配水器缩径处时,观察电脑软件,应显示有水量峰并记录。此时观看承载电缆计数器显示深度与管柱深度,可算出承载电缆在井内长度误差,确保仪器下放到以下各级配水器的准确度,也可判断仪器机械臂无法收臂或误开机械臂等问题。如果仪器下放速度稍快,井下的很多信息就无法观察了。
  2.3完成测试后,以低于10m/min速度起出配水器工作筒,平稳上起过程中速度不超过100m/min。仪器起至井口100m减速,速度应小于10m/min。仪器起至井口20m时停车,人工将仪器拉至防喷管内。
  2.4?在下放或上提电缆过程中,应随时观察电缆张力变化,及时发现遇阻遇卡。还应注意上提电缆过程中的排丝整齐。
  3.?仪器下到预定层位,怎样调测成功,经过实践做出总结
  3.1在测调新改管柱井时,因工艺设计要求,需打压检验管柱、封隔器密封,作业队施工下管柱时,把所有配水器水嘴都调为死嘴。这类井,我们打开配水器水嘴的顺序从上往下,这样配水器水嘴是否打开,显示的非常清楚。但是此类井要打开配水器水嘴会有困难。原因是井底油层压力低,而井底配水器内部压力高,这么高的压差要打开配水器水嘴会很困难,甚至打不开。因此,我们把注水井注水闸门关闭,待油压降低,甚至落零后再调水嘴,如果此级配水器水嘴还没打开,我们会调下一级配水器水嘴以此类推,只要打开任何一级配水器水嘴,油管内的液体流向油层,此时油管内的液柱会下降,井底压力也会相应下降。待井底压力降到一定数值后,再打开其他配水器水嘴就容易了。将各级配水器水嘴调开,稳定注水一段时间,再按该注水井各层的配注量调整各级配水器水嘴,将各层水量调至符合各层配注范围,稳定注水10分钟。再将仪器上提至第一级配水器以上停2分钟,并记录全井水量、压力、电流、电压曲线,以此类推下放仪器并记录各层水量、压力、电流、电压曲线,如符合各层配注范围,将仪器分别定位在每层,测在不同压力下的吸水曲线,压力选取0.5MPa-1.5MPa固定压力间隔降低压力,待水量稳定后,用降压法测分层注水量指示曲线。遇到异常曲线时应分析原因,采取重复测量进行验证,必要时更换仪器再次测量以进行验证,测出合格测试资料。
  3.2根据注水井各层配注要求,通过调整配水器水嘴大小来调整注水量多少。注水井各不相同:现在我厂有全井分五层,调前零油压,五层注水均不合格,经测调后油压为11MPa有四个层合格,其中一层不合格原因是注水压力为泵压也达不到配注量;有全井分四层,调前放大注水,有三个层不合格,经测调后全井合格。经我们工作实践,总结出针对不同类型的注水井用相应的测调方案来测调出合格的测试资料。注水井层间差异往往很大,调整其中任何一层,其它各层都有变化,需要我们细心分析,找出规律,通过多次调整才能达到配注要求。
  3.3仪器在井底测试完成后,我们会在电脑软件上进行分层选点,看所测资料是否合格,不合格重新测调,直到测出合格资料,再上提仪器。
  4?资料整理、上报??
  严把测试资料的整理应用环节。把所测资料认真分析,经过核实和验证后把合格的资料上报注水组,下发采油队。对不合格的资料认真分析,取全取准基础数据,为下一步制定措施提供可靠的依据。
  我们采油厂已累计在10个不同地质单元实施测调一体化工艺19井次,其中4层及以上井14口,分注层位增加26个,层段合格率达到了80%以上,测调一体化工艺的效果初步显现。这是在我厂19口测调一体管柱注水井75井次测调过程中发现的问题及处理问题的一点做法。因测调一体化是新工艺,新技术,没有现成的经验可学,我们会在今后的测调工作中,细心的发现问题,认真、负责总结处理问题的能力,为我厂的测调一体化顺利开展多做工作。
  参考文献:
  [1]刘明芳,钱钦.??注水系统效率分析及下步工作建议[J].内江科技.2010(05)
 

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