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采煤机使用与养护维修问题探讨

来源:万方期刊网  时间:2017-09-11 10:11:58  点击:

作者:崔红茹

  摘要:近几年以来,社会的高速发展,经济的不断进步,为煤矿采掘的工业化发展提供的基础和帮助,综采目前已经成为我国煤炭行业采掘生产发展的主要趋势。而采煤机则是综采工作面整个设备的核心,其对煤矿的生产效益有着至关重要的影响。基于此,本文就采煤机平时使用和维护的具体措施、利用润滑减小采煤机磨损程度的对策研究,以及采煤机的故障诊断进行了认真分析研究,希望本文能对相关人员的工作提供些许参考价值。
  关键词:采煤机;使用与养护;润滑;故障诊断
  前言:现如今,我国科学技术的发展使得综采装备的功率得到了大幅提升,这也在一定程度上推进了煤矿现代生产产量的增加,采煤机是综采工作面整个装备的最主要的一部分,其对煤矿井的生产工作。以及生产的效率均有着十分重要的影响,更是综采工作设备运行稳定、高效的重要保障。所以,对采煤机进行科学的管理维护,能够保证其在矿井这样的恶劣环境下,稳定的、长期的运行、作业,降低采煤机自身故障的发生几率,进而保证煤矿不受机械故障的影响而发生停产现象,通过此种途径对煤炭生产的成本进行控制。所以,在煤炭开采行业,采煤机的使用、管理、维护等方面的工作必须得到重视,以确保煤矿井综采工作面的规范性、安全性。
  一、采煤机平时使用和维护的具体措施
  (一)在运输和保护管理环节
  通常而言,采煤机是采用分体运输和保护管理,此时要将采煤机的电缆和胶管的暴露端做严实的包装,之后在将其捆绑于相对安全的位置,如果条件允许或是有实际需求,还要对其做防腐处理。在寒冷的冬季或者时间较长的运输、管理过程中,还应对分体保管的零件,主要包括连接件或者紧固件等做定期清理,在零件可能发生位移的情况下,则需要事先进行临时的固定工作。采煤机部件入矿井时,需要按照综采工作面的工作顺序、开采方向,合理调整各个部件入井的顺序,在此过程中应严格避免因外露面和杂物碰撞而产生的损伤侵入到设备内部,在采煤机进行总装之前,要对各零件进行清理和修整。
  (二)在平时维护环节
  在采煤机的日常维护中,分为润滑和维护两部分工作,首先在润滑方面主要应该注意以下几方面的工作:(1)必须按照相关说明中的要求选择采煤机所用的齿轮的润滑油和液压油。(2)采煤机零件的存放应该远离灰尘,做好防尘工作,且承装零件的容器必须干净。(3)在煤矿井下对减速箱和液压系统进行检修之时,必须支撑帐篷,采取洒水等措施消灭灰尘,同时还要防止煤渣、岩块、检修工具等杂物落入到油池中。(4)在液压油池和液压元件的清洁过程中,严禁采用普通布、纱布或者棉纱等进行擦洗,而是应该采用绸缎或者泡沫塑料进行擦抹。(5)严格按照润滑的系统图及说明书上的润滑要求,对采煤机各大零部件进行注油。其次平时的维护检查主要包括以下内容:(1)检查采煤机各大零部件之间连接的松紧状况。(2)检查采煤机各处的油位和各处的渗透情况。(3)检查采煤机操作系统工作是否准确、灵活、可靠、稳定。(4)检查水管、油管、电缆、齿轮等是否发生磨损,如有需要及时更换,以免影响机器的正常运作。(5)检查采煤机喷嘴是否被堵塞、水阀是否正常工作。(6)检查齿轨轮与销轨是否正常啮合,及导向滑靴的实际磨损状况。(7)检查各个压力表、观察机器运行使得压力情况、温度升高程度及声响,及时对滤油器、过滤器等进行彻底清洗。
  二、利用润滑减小采煤机磨损程度的对策研究
  采煤机在正常运行时,机器中的各个零件会相互摩擦,造成磨损,再加上其长期处于煤矿井这种环境恶劣、潮湿的工作环境中,长时间处在粉尘或其他污染因素的影响之下,空间狭小,致使采煤机的磨损更加快速、更加严重。在实际的工作过程中,采煤机在机械系统上的磨损会直接影响其正常运转的效果,由此,为了保证采煤机的工作效率和使用寿命,必须采取相应的润滑措施,以求最大程度的减小甚至避免各零件之间的磨损。本文以电牵引采煤机为例,对其传动齿轮和轴承的润滑进行研究。
  (一)齿轮润滑
  润滑齿轮的主要方法有两种,一种是油浴润滑,另一种是喷油润滑。后者的适用范围主要是那些圆周速度比较高的场所,且此种润滑方法需要润滑油泵以及液压管路系统,在结构组成上相对比较复杂。而油浴润滑则适用于截割部这种圆周速度较低的齿轮润滑,此种润滑方式是往密闭容器中倒入润滑油,最好使得油的深度达到大齿轮直径的三分之一至四分之一之间。此外,由于工作特点的限制,即便采用两箱分离式的设计结构,摇臂在实际的工作中,因为位置的改变,同样会导致高处的齿轮无法润滑的现象,所以为了确保采煤机传动齿轮润滑的效果,在摇臂的实际使用过程中,需要求相关操作人员在摇臂运行一定时间之后,停止牵引,把摇臂放平或者下降,保证摇臂内的齿轮全部得到润滑之后,再正常工作。
  (二)轴承润滑
  采煤机截割部的支撑轴承绝大部分采用的是滚动轴承,该种轴承的润滑剂和润滑的方式的选择,要参照象征该轴承转速大小的速度影响因素的数值来确定。采煤机截割部的不同轴上的轴承种类是不相同的,按照有关规范内容来看,截割部所采用的集中轴承的速度影响因素数值均较油浴润滑的允许值要低,因此对电牵引模式下采煤机的截割部的轴承润滑应该采用油浴润滑的方式。油浴润滑不仅能够做到良好的润滑效果,还有着使轴承冷却散热、以及清洗轴承的作用。此外,该种润滑方式还能够实现与齿轮润滑方式统一的目的,从而避免润滑结构或相关零件过于复杂。
  三、采煤机的故障诊断
  合理、科学的使用和维护过程是降低采煤机故障率、提高工作效率的重要阶段,但该阶段的工作并不能保证采煤机永远不出故障,所以对采煤机的故障诊断体系进行分析研究也是极其必要的。目前,采煤机的故障诊断程序主要为听、摸、看、量及最后的综合分析者五个步骤。“听”即听取相关工作人员对故障前后机器的运转情况进行介绍,初步判断故障的产生原因和产生点;“摸”即触摸可能发生故障的位置,对温度的变化、紧固件的连接情况以及振动情况做出分析;“看”即对故障发生的表象进行观察,以确定故障的产生原因;“量”即对电动机、电缆电阻、冷却水压力和温度等情况进行测量。此外,为了使故障判断更加准确,使故障的排查速度进一步加快,必须充分的了解、掌握故障的伴随现象及其产生过程。基本原则是“先外部、后内部;先部件、后原件;先电气、后机械;先机械、后液压”。运用以上原则首先判断故障类型,其次判断发生故障的部分,并清楚地了解该位置和其他部位的关系,确定故障部件之后,在依据故障的伴随现象和上文的程序,找到故障的产生原因,及时采取有效措施进行维修,并在日后的维护管理中,避免此类问题的再次发生。
  结论:采煤机作为煤矿综采工作面的重要设备,对其进行科学、合理、规范的使用和日常维修是极其有必要的。本文主要采煤机平时使用和维护的具体措施、利用润滑减小采煤机磨损程度的对策研究以及采煤机的故障诊断进行了介绍,以期能够提高我国现阶段煤矿开采行业对采煤机设备的使用管理水平,进而提升煤矿工作面的经济收益,为煤矿的安全、高效生产提供重要保障。
  参考文献:
  [1]霍志强.采煤机的维护检修及其常见问题的研究[J].机械管理开发,2016,07:179-181.
  [2]王开卫.采煤机的维护和保养[J].山东煤炭科技,2016,10:89-90.